信息集成平台打造东贝电器核心竞争力

发布时间:2022-08-19 12:31:42 来源:环球国际官网下载 作者:环球国际线上下载

  本文为“2016年度中国两化融合应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动评选出2016年度,中国两化融合领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合过程的步骤、重点与难点、获得效益等,分享信息化建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

  黄石东贝电器股份有限公司是一家B股上市企业,是中国最大的专业研究、生产、销售制冷压缩机的国家级高新技术企业,拥有世界先进水平的生产线多个品种的压缩机,年产能达到2800万台。是西门子、惠而浦、海尔、海信、格力、美的、美菱等知名冰箱企业的优秀供应商。产品市场占有率连续八年全国第一,连续四年全球前三。

  公司拥有国家级技术中心、国家级博士后科研工作站、院士工作站和国际一流的研究试验设施。公司长期致力于低碳、高效、节能、节材环保型制冷压缩机研究,不断开发出世界领先水平的产品。2009年公司自主研发的L系列高效节能节材型压缩机荣获国家科学技术进步奖。公司先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系、QC080000有害物质过程管理体系认证。公司先后荣获“联合国GEF激励计划大奖”、“国家科学技术进步奖”、“全国质量工作先进单位”、“出入境检验检疫信用管理AA级企业”、“中国驰名商标”、“全国守合同重信用单位”等荣誉。压缩机产量从2000年的64万台飞升到现在的2600万台,实现了产品市场占有率在国内市场上的领先地位,国际市场也得到大力拓展,公司综合实力明显增强。

  数据整合与信息集成,既是信息技术和工业自动化技术发展必然结果,同时也是实践两化融合,实现工业可持续发展和科学发展的必经之路。公司围绕战略发展规划,由公司总经理领导统筹规划两化融合推进工作,通过深入分析采购、生产、销售、仓储、财务和质量控制等各项管理流程,提出了业务重组、流程优化的方案。

  公司数据整合与信息集成,是根据公司离散多品种,小批量制造的实际需求,以信息智能技术手段改善作业环境、使整个公司信息化系统做到最大程度的联动同步、快速响应和安全稳定,将信息化系统各个流程、各个角色串联成一个有机整体,公司一直重视工业化与信息化融合发展,致力于绿色节能高效压缩机研发,紧密围绕战略转型和业务发展需求,大力推进信息化整体提升工程,实施了ERP、PDM、WMS等信息管理系统,基本实现了信息化在研发设计、生产制造、采购、销售、服务等各环节的全面覆盖、渗透融合和综合集成,实现智能化的事前预警、事中监控、事后分析,使生产始终处于可控的良性循环状态。实现生产制造过程数据的历史追溯和统计分析,最大程度的解放人力,降低各个环节的物耗、能耗和人耗,使整个公司运营安全、高效。

  公司ERP、PDM、WMS等系统独立运行,各系统间部分功能相互重合,操作人员常需要做重复性工作,通过人手工录入的方式协同各个系统间流程的流转。但具体作业过程的信息却未能实现实时掌控和共享,造成各系统库存间信息不符,工单计划和BOM信息不符, IQC、FQC检验结果未出,恒温时间未到,物料已发生领料的情况发生,物料使用未遵循先进先出的原则,易造成物料积压和超期物料的产生;成品装箱、发货无BOM校验机制,会出现成品装箱出错,成品发错货的质量事故,采用记录成品/半成品的追溯管理,依赖于手工填写物料标示卡方式的跟踪,速度慢,容易出差错。物料领用、产品发货缺乏监管,造成公司各个信息化系统之间信息交换困难。应用系统之间没有统一的技术和数据标准,数据不能自动传递,缺乏有效的关联和共享,从而形成一个个彼此隔离的信息孤岛,因此,系统集成已成为东贝信息管理的必然趋势。集成有利于信息在技术开发部门和制造部门之间快速、准确的传送,有利于加速工作流程,促使各个部门协调工作,从而保持公司的竞争能力。

  通过实施PDM系统与ERP系统集成,实现ERP系统与WMS系统物料、BOM信息共享,实现了以流程为驱动,以ERP系统为平台的信息管理平台,更好地共享PDM、ERP、WMS之间的信息,实现对设计、制造和仓储管理过程的优化。PDM系统与ERP系统的集成是采用中间数据表的方式进行数据传递,可将开发部门设计开发的产品结构,及时、有效地传递至ERP、WMS系统中,保证了客户需求传递的精确和完整,能正确的指导生产和发货。PDM与ERP系统的集成主要历经规划、编制产品料号编码原则;对料号和产品结构清理、优化BOM结构;通过定制化开发。从而完成PDM系统与我公司ERP系统的信息集成。

  实现ERP系统与WMS系统信息集成,即实现生产执行过程物料流转实时数据采集,实现收料、检验、发料、退料、发货的全过程管理,实现ERP系统与WMS系统之间信息流规划与全面动态集成,灵活定制各类统计报表,实时反映仓库物料各种信息。简化去掉了手工录入单据的步骤,利用产品的条码标识实现仓库作业的各个环节数据自动化采集,提升仓库数据的准确性和及时性;物料编码与库位码、供方代码、批次信息有效关联,以实现物料领用出入库、移库、盘点、检验可通过系统追溯管理,减少品质管理手工记录环节;通过供应商进行VMI管理,对供应商进行库位管控,将物料料号与库位码、供方代码、批次信息有效关联,自动采集物料领用收货、入库情况,通过有效组织现有库房库位,合理安排资源从而减少在库资金。

  建立以市场订单为导向的压缩机业务协同平台,公司业务流程为驱动,生产信息、质量信息、过程管控、技术信息等联动共享,解决生产制造协同、知识集中共享,业务无缝连接,联动三生产基地业务人员协同制造、快速响应;为各个生产基地业务人员提供规范、有效的信息共享发布手段,建立知识共享数据库,为各个基地业务人员提供知识的检索、定位与获取服务,形成知识地图。全面实现整个压缩机业务协同平台三基地生产经营提供一体化、移动化管理平台。

  信息化系统的整合集成,让公司在管理中变的多层次,一体化,可以将不同部门的信息融合,让物流、信息流、资金流的统一,大大改善了公司的仓库在制资金状况,减少公司库存资金积压、实现半成品库存量的最小化。2016年在库资金从期初至11月减少了42%并且有更小的趋势。

  信息化系统的整合集成,在开发部门和制造部门之间建立了快速、准确的信息数据传送通道,促使各个部门协调工作,加速工作流程,从而保持公司的竞争能力,通过接口ERP系统根据产品结构指导生产,根据每个产品的BOM、工艺路线和部门的费用预算,自动计算出产品的标准成本。随着物料清单、工艺路线和部门费用预算的变化。PDM系统可根据标准成本,不断优化产品结构,降低材料制造成本,提示产品在市场的竞争力。

  公司通过实施压缩机业务协同平台,实现了信息资源在产业链范围内的高效配置和共享利用,提高了产业链协同效率,提高了产业链的整体竞争力。大幅度提高了各业务部门的工作效率。平台通过内置客户关系管理模块,使得客户计划订单可以与公司无缝衔接,在编制计划中可以尽量压缩无效时间和提前期,使产品的制造周期缩短了四分之一。

  公司目前通过完善实施方案、优化保障措施,确保管理信息化提升工作目标清晰可衡量、整改措施细化可执行,逐步提升信息化与工业生产相结合的紧密度,以信息化撬动生产模式,从智能化管理仓储到快速物流配送,从精细化管理生产物料到高准确组织生产。目标是在整个成本的极致管理和生产的精准管理中,处处体现信息化对公司生产效益的提升。

  公司通过采用科学的项目管理和对标分析方法、开展信息化导入准备工作、提高信息化建设质量等举措,积极促进信息化水平的持续提升,具体规划如下:

  1、对标先进,明确目标。公司积极借鉴先进企业信息化建设经验,与多家企业就生产管控、ERP等系统的建设应用进行了专项对标。通过深度对标、学习调研、实地考察等手段,充分剖析公司自身管理信息化全过程、各环节存在的短板和瓶颈,找准关键点,在有效解决突出问题的同时,也为管理信息化水平的全面提升积累了宝贵经验。

  2、落实责任,确保投入。信息化建设纳入投资管理,统一协调落实各种资源,保障持续投入。同时建立了与信息化建设相关的投资管理制度与流程,规范了项目管理各个环节,确保项目建设质量和进度。为了保障建设资金、配套投资和运行维护费用的足额到位,各类信息化项目全面实行预算管理,不但确保了建设资金按时到位,还提升了资金使用效率。

  1、为了满足公司对各类资源的管控需求,信息化工作中重点开展了对公司人力资源、财务资源、物料资源、合同资源、采购评审等资源、流程的整合,全面覆盖公司从上至下各类信息的管控,畅通的信息流全面提高了公司的集约化人、财、物管控能力,为科学决策,高效管控提供了有力的支撑。

  2、按照“试点先行、重点建设,积累经验、全面推进”的工作思路,公司在经历了第一代ERP系统生产整合到目前第二代ERP精益生产的阶段,已实现了公司物流、资金流、信息流有效集成,建立了较完善的数据体系和信息共享机制,规范优化了业务流程,提高了公司精益管理能力,目前公司正在将生产模式转变为“订单+”模式,以订单为核心,将生产过程全面管控,提高数据参考准确性、生产过程可查性、订单计划融合度,推动公司生产准确而快速,精简而有效的精益生产模式。

  3、为了提供高品质的产品和服务,更好地满足客户需求,公司积极推进远程客服管理系统建设。目前,公司正与海尔公司进行互联互通项目的改造,预计于5月份正式上线,这也是公司与公司之间建立良心的供应链生态圈的第一步,通过加强供应链管理系统建设,将逐步具备快速、高效、准确的下游供应商监测能力,同时还能实现技术互帮互助,将上游客户与下游供应商通过我司供应链结合进行技术共享,提高整个供应链的生产水平,同时也能掌握产品售后信息,有效满足用户需求,提升客户满意度。

  4、全面加强了SCM、CRM等系统建设的推进力度,制定了详细的实施方案,并在公司按计划稳步推进。

  随着公司信息化深入开展,目前在管理信息化、生产信息化领域取得了阶段性成效,但信息化标准建设仍需进一步规范,管控系统仍需进一步深化应用等。接下来,我们将继续紧抓管理信息系统建设和深化应用,把握重点、协同推进,巩固成果、持续改进,不断固化成功经验并构建长效机制,持续推动公司管理水平和经营效益全面提升。

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